圆钢

焊接中常用的运条视点

来源：bob体彩官网    发布时间：2024-01-18 09:47:50

圆钢

  焊条在焊接方向上的倾角为65°一80°，电弧的指向应倾向厚板，以使两板加热温度持平。焊接多层道焊时，还应依据焊道方位及板厚调整焊条视点，以确保焊缝杰出成形。

  图1-22 a中，给出立板与平板板厚比分别为1、1:2、 1:3时的运条视点。图1-22b中，给出等厚板、三层焊道时的各焊道适合的运条视点。图1-22c中，是船形焊时适合的运条视点。

  依据角接接头的坡口方法，选用不一样的施焊办法，包含操控焊缝热输入、短弧焊、电弧倾向竖板一边等，以确保焊缝两头的熔化程度相同。

  为避免发生焊缝单边、咬边、顶角焊不透或焊缝夹渣等缺点，应依据两板的厚薄来调整焊条的视点，一起电弧要倾向厚板一边，以便使两头熔透均匀。焊条倾角过大或过小都会使焊缝成形不良。

  立焊时，运用电流过大或焊条向前移动速度太慢，会使熔池过热，金属液不能很快凝结，将导致焊缝咬边或发生点焊瘤;电弧过长、电流太小，会使熔池温度过低，发生夹渣和未焊透缺点。

  因而，立焊应采取了恰当的运条视点和适合的运条办法，运用较小的电流，短弧焊接，以利焊缝成形。正确的向上立焊的焊条方位如图1-25所示。

  横焊时，熔化金属在重力效果下发生流动，操作不妥易在上侧发生咬边，下侧因熔滴堆积而发生焊瘤或未焊透缺点。施焊时应挑选较小直径的焊条，合作恰当的焊条视点和运条办法，以短路过渡方法进行焊接。

  多道焊接运条的视点还应针对焊缝所在方位，恰当改动焊条视点，以使电弧推力对熔滴发生承托效果，才可以获得高质量的焊缝。横焊的焊条方位如图1-26所示。

  焊时，熔池倒悬在焊件下面，焊缝成形困难，简单在焊缝外表发生焊瘤，反面发生陷落。焊接时，为使熔滴金属在短时间内由焊条过渡到熔池中去，一定要运用最短的电弧长度、较小直径的焊条、稍快的焊接速度及适合的焊接电流;多层次焊接时，可选用月牙形和锯齿形运条方法焊接。

  为操控熔池面积，摆幅不宜太大，焊道应薄一些，以避免发生焊接缺点。图1-27所示为正确的仰焊的焊条方位。

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